應(yīng)用行業(yè)
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- 發(fā)布時間:2019-03-27 00:00:00
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技術(shù)參數(shù) |
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皮帶秤 |
減量秤 |
螺旋秤 |
稱重準(zhǔn)確度 |
±0.25% |
±0. 5% |
±1% |
配料準(zhǔn)確度 |
±0. 5% |
5±1% |
±2% |
配料范圍 |
0.1—400t/h |
0.01—60t/h |
1—60t/h |
主要功能 |
計算機(jī)設(shè)定配比、自動配料 |
各單臺秤可獨立完成配料控制 |
可按總料層或原料成分控制配比 |
可用PLC控制、料頭料尾對齊 |
記錄打印超載缺料等異常情況 |
多種管理功能及打印表格并可上網(wǎng)遠(yuǎn)傳 |
可組成多達(dá)31臺秤的配料系統(tǒng) |
一、系統(tǒng)設(shè)計思想
1、自動化系統(tǒng)采用“三電”一體化設(shè)計,開放式結(jié)構(gòu),為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展創(chuàng)造條件,留有區(qū)域級計算機(jī)及全廠管理計算機(jī)通訊的接口能力。
2、系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)作為基礎(chǔ)級控制站,上位計算機(jī)作為操作站,PLC控制工藝設(shè)備的運(yùn)行,檢測系統(tǒng)中關(guān)工藝參數(shù)并對各個設(shè)備進(jìn)行操作控制。包括邏輯控制和數(shù)據(jù)信息采集處理等。操作站主要實現(xiàn)操作人員通過CRT上的實時動態(tài)匣子面監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況;根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的干預(yù),進(jìn)行了人機(jī)對話。上位計算機(jī)處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監(jiān)視功能,以完成對系統(tǒng)的編程,操作,監(jiān)視。
3、整個系統(tǒng)正常生產(chǎn)時以全自動操作為主,但在設(shè)計上充分CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產(chǎn)正常進(jìn)行。
4、系統(tǒng)盡可能收集到更多信息,提供更多易懂,易看,易解析,易操作的畫面,為有效地工藝操作控制創(chuàng)造條件,交流調(diào)整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點設(shè)置工業(yè)攝像監(jiān)視。
二、系統(tǒng)部分功能
1、料倉的配料控制(配料系統(tǒng)),料位檢測顯示。
2、混合料的計量,水分檢測顯示控制。
3、混上料皮帶機(jī),混合機(jī)的手動/自動起停及連鎖控制。
4、混合料槽的料位檢測顯示。
5、布料器的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
6、臺車的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
7、帶冷機(jī)的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
8、主廠房系統(tǒng)設(shè)備(布料器,臺車,破碎熱篩,帶冷機(jī),冷篩,成品皮帶機(jī),冷風(fēng)機(jī)等)的自動起停及連鎖控制。
9、預(yù)熱爐的溫度,壓力檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的CRT調(diào)節(jié)顯示等。
10、點火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的調(diào)節(jié)顯示和煤氣的低壓報警,快速切斷控制等。
11、各風(fēng)箱溫度負(fù)壓檢測顯示及主要風(fēng)箱負(fù)壓的調(diào)節(jié)。
12、大煙道溫度負(fù)壓檢測顯示。
13、冷風(fēng),冷卻水壓力檢測顯示。
14、成品燒結(jié)礦的計量,料位檢測顯示。
15、廢氣溫度,壓力檢測顯示等等。
備設(shè)計做對應(yīng)的自動化系統(tǒng)設(shè)計,制造,供貨
四、近年完工的部分燒結(jié)自動化計算機(jī)畫面:
實時反映各秤配料情況
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)即時反應(yīng)
各種漢化功能操作
放大顯示單臺秤的運(yùn)行參數(shù)
可移動的配料波動曲線窗口
單臺秤的參數(shù)、狀態(tài)的查看、修改
輸入有關(guān)原料的成分、配比范圍、價格后可按最低成本等方式找到最優(yōu)配比
1個月累計報表存儲、打印
超缺料狀態(tài)、時間記錄打印
配比修改、顯示打印
全套使用說明、安裝指導(dǎo)、故障查找、日常維護(hù)等
配料系統(tǒng)使用大全
對去皮、標(biāo)定過程進(jìn)行設(shè)定
對標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行自動修正
全漢化自動提示操作步驟
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